IKK do Brasil, a maior fabricante de Granalha de aço da América Latina, realizou extensivos testes, para avaliar a performance de diferentes abrasivos (metálicos e não metálicos) usados em jateamento pressurizados. Este estudo, o primeiro em 20 anos, colaborou para atualização do conhecimento sobre abrasivos e para ajudar fabricantes a melhorar seus processos de jateamento. Coerência e objetividade nos procedimentos dos testes foram as prioridades máximas.
- O resultado forneceu novos dados, considerando os méritos dos abrasivos metálicos e não metálicos, em termos de eficiência de limpeza. Além dos resultados de limpeza, foram precisas análises dos sistemas de jateamento (bicos, ar comprimido) e chegar a uma ótima avaliação de limpeza. Granalhas de aço angular, usado com um sistema de reciclagem, é mais econômico que outros abrasivos. Para a preparação dos testes, foram tomados os cuidados com o meio ambiente, fundamental para assegurar resultados consistentes e objetivos.
- O mesmo operador, extremamente qualificado, fez os testes manuais. Os testes foram então repetidos, com jateamento automáticos, para assegurar que a interferência humana, não terá influência nos resultados.
- O desempenho da granalha de aço angular foi comparado com os abrasivos não metálicos (oxido de alumínio, escórias, granadas (silicatos de alumínio) e areia). As amostras usadas para areia e escórias foram novas, pois areia e escórias são usadas somente um ciclo.
- O teste foi desenvolvido em sistema pressurizado, chapa com 1 m² para limpeza Sa 2 1/2 manualmente e limpeza Sa 3 com equipamento automático.
- Todos os abrasivos foram testados usando dois bicos (9,5 mm Venturi Longo e 12,7 mm Venturi Longo) e para duas diferentes pressões de ar. Durante o teste, foram medidos as quantidades de abrasivos usados, o tempo de jateamento, a velocidade de impacto do abrasivo, e o fluxo de ar.
- O operador também avaliou a limpeza e condições de jateamento (pó).
- O fator humano, também foi considerado, devido a prováveis variações ou diferenças na operação manual. Os mesmos testes foram desenvolvidos com o bico fixado em um aparelho (robot), e a placa de aço sobre uma mesa giratória. A avaliação da limpeza (m2 / hora) foi obtida pela passada do jateador automático em diferentes velocidades.
Resultados
O resultado reuniu dados interessantes, considerando as características dos abrasivos metálicos e não metálicos, em termos de eficiência e limpeza.
- A granalha de aço angular, quando é utilizada em um sistema equipado com recuperação e purificação do abrasivo, resulta na opção mais econômica comparada com outros abrasivos metálicos e não metálicos. O custo inicial da Granalha de aço é compensado devido a sua maior vida útil, número de ciclos e, sobretudo, melhor produtividade. (veja quadro)
- O Processo com granalha de aço quase não produz pó em comparação com os abrasivos não metálicos, resultando consequentemente as seguintes melhorias:
- Utilizando Granalha de aço o operário tem uma melhor visibilidade, trabalhando de maneira mais eficiente e confortável.
- O volume de resíduos é menor, significando um custo mais baixo para o descarte do mesmo.
- Para trabalhos em quartos de jateamento fechado, o nível de investimento em equipamento é menor. Utilizando granalha de aço, o coletor de pó é de 3 a 5 vezes menor se comparado com o coletor utilizado para abrasivos não metálicos.
- O desgaste do equipamento (Bico y partes submetidas a abrasão) é menor quando se utiliza granalha de aço. A granalha de aço é o melhor abrasivo para uso, quanto a cuidados com o meio ambiente e saúde dos operários envolvidos no processo.
- Foi comprovado que a eficiência ou velocidade de jateamento talvez não seja o principal argumento técnico a favor da granalha de aço. As provas determinaram que sob condições especificas de trabalho, alguns abrasivos não metálicos têm uma taxa de limpeza semelhante a dos abrasivos metálicos.
- Apesar dos ensaios terem sido realizados com parâmetros específicos de controle e utilizando todas as recomendações, observamos o seguinte:
- O Jateamento com ar comprimido comprovou ser um processo instável e sensível.
Pequenas variações nos ajustes dos equipamentos interferem consideravelmente nos resultados obtidos. Desta maneira, é muito importante o apoio técnico junto aos usuários, por parte do fabricante de equipamentos
- Os dados de Produção (1) dos diferentes tipos de abrasivos, podem variar de acordo a habilidade e motivação do operador, controles de processo, tipo e tamanho das peças que devem ser limpas, etc.
- Os dados de consumo de abrasivo (2) apresentados, são as médias de experiências práticas realizadas em obra.
- Na tabela mostramos que a granalha de aço SABLACIER proporciona o mais alto nível de limpeza ou produção (20m2/hora) com um menor consumo de abrasivo (250grs/m²).
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