Jateadoras Para Perfis e Estruturas

A METALCYM fabrica equipamentos de jateamento automático para estruturas soldadas, placas, perfis, barras, tiras, placas, placas, tubos de carretel e andaimes tubulares de passagem contínua, adaptando-se às necessidades de cada cliente.

O jateamento é realizado por turbinas centrífugas que variam em quantidade, posicionamento e potência dependendo do tipo e tamanho do material a ser disparado e da velocidade de processo exigida.

Dependendo das características do processo e das necessidades de cada cliente, as peças podem ser movimentadas com roletes paralelos para passagens horizontais ou transportadores aéreos, permitindo a estes últimos processar peças em carga suspensa trabalhando em linha com processos de pintura.

Três modelos de máquinas de jateamento permitem que você selecione o equipamento correto para cada aplicação

Linha de máquinas PER-R as turbinas estão posicionadas a 90° em relação à passagem das peças e são ideais para jatear matéria-prima não processada como perfis H, I, L, tubos, etc.

A Linha PER-I além de jatear matéria-prima, permite jatear estruturas simples e soldadas, sendo esta a diferença da linha R que possui as turbinas inclinadas em relação à passagem das peças. Nestes equipamentos podem ser jateado estruturas complexas e, dependendo da sua complexidade é possível que haja a necessidade de passagem duas vezes para que possam estar corretamente jateadas.

Por último, a linha EST permite processar todos os tipos de estruturas soldadas. Os equipamentos possuem 8, 12 ou 16 turbinas inclinadas conforme o tipo de peças e seção a ser jateado

Características mais importantes de fabricação

Cabine principal de grandes dimensões junto com o compartimento de entrada e saída de peças, com várias cortinas de borracha para evitar a fuga de granalha do equipamento.

Câmara de jateamento fabricada com 03 (três) camadas de aço. Estrutura externa fabricada em aço SAE 1010 e duplo revestimento interno de proteção fabricados em chapas de aço manganês soldadas cobrindo todo o gabinete e, um reforço adicional fabricado com chapas de aço manganês ou em aço fundido de Alto Cromo nas áreas onde sofre o impacto direto.

Sistema de limpeza do abrasivo de alta eficiência e de simples regulagem, que permite manter um correto mix operativo durante a operação.

Turbinas bi-direcionais para impulsão do abrasivo, dependendo do tamanho do material a ser jateado e da velocidade do processo requerido, pode variar a quantidade e a potência das mesmas.

Carcaça da Turbina fabricada com chapas de aço manganês, com um revestimento interno completo intercambiáveis fabricados em fundição de alta resistência ao desgaste, formando junto com a carcaça uma dupla parede resistente a abrasão.

Roda de turbina, rotor, caixa de controle fabricados com fundição de alto cromo “Longa duração”.

Sistema especial de posicionamento e fixação da caixa de controle, evitando o risco de fazer um ajuste incorreto na regulagem do ponto quente. Assim, quando realizar uma manutenção garante que o operador não monte esta peça em outra posição que não seja a correta, o que implicaria no desgaste prematuro do revestimento interno da turbina, perda de produção, diminuição da qualidade do jateamento, etc.

As vedações entre o manchão de acoplamento ao motor e a carcaça, do tipo labirinto, eliminando perdas de granalha, com possibilidade de montar as turbinas em qualquer posição, mesmo com o eixo na vertical.

Coletores de pó com alto nível de retenção de partículas e diferentes opcionais se necessários, sistema apaga incêndio, anti-explosão, filtros úmidos, plataformas de manutenção, etc.

Transportador de peças com cama de roletes paralelos ou transportador aéreos.

Transferência para carga ou descarga transversal para o transportador de rolos paralelos para agilizar os tempos de processamento.

Compartimento de retorno de granalha localizado na saída do gabinete que permite que um operador efetue a inspeção visual das peças processadas e retire o abrasivo que esteja depositado sobre as peças. A granalha uma vez retirada das peças retorna ao gabinete de forma automática.

Montagem em linha com instalações de pintura e forno “3D” evitando assim o manuseio desnecessário de peças, alcançando uma excelente cobertura com o mínimo de custo operativo.

Painel de comando e componentes elétricos – fabricados conforme as necessidades do usuário, Norma IEC, NEMA, UE

Projetos Especiais: Caso o equipamento que necessite não se encontre nestas páginas, por favor entre em contato com nosso departamento de engenharia e vendas, para que eles possam ajudá-los a desenvolver o melhor equipamento que satisfaça suas necessidades, buscando reduzir os custos operacionais e aumentar a rentabilidade do seu sistema de produção.

Galeria

Ver mais vídeos

Mais Informações

Mais Informações