A Cym Materiales SA fabrica linhas completas de jateamento e pintura de chapas de passagem continua vertical (CH-V) adaptando-se as necessidades de cada cliente. As linhas estão projetadas para processar peças com alta produtividade e um mínimo custo operativo. Os equipamentos de jateamento de chapas se complementam com cabines de pintura e fornos de secagem em linha para aplicação de shop primer evitando-se assim a manipulação desnecessárias de peças, com alta produtividade e baixo custo operativo. Dependendo dos requisitos de cada cliente, os transportadores de peças podem ser com mesa de roletes paralelos para passagem das peças ou transportadores aéreos que as introduzem ao interior do equipamento de forma contínua.  

As linhas de jateamento e pintura para placas de passagem vertical são compostas por:

• Transferência de alimentação da parte lateral
• Transportadores de rolos de alimentação de peças
• Secar o forno e soprar umidade antes de entrar no equipamento de detonação
• Equipamento de jateamento com múltiplas turbinas centrífugas de jateamento.
• Estande de aplicação de shop-primer com reciprocadores automáticos
• Forno de secagem shop primer
• Transportador de rolos de saída de peças
• Transferência de descarga da parte lateral
• Controles e instrumentação.

Características Construtivas

Gabinete principal

• Estrutura fabricada com tripla camada de aço
  • Estrutura externa em aço SAE1010
  • Duplo revestimento interno

• Aço MN (11%-14%) cobrindo 100% do gabinete principal
• Reforço adicional nas zonas de impacto direto com placas de alto cromo (?64Rc)
• Sem fim inferior com espiras de aço temperado
• Amplas portas de acesso interior
• Transportador de roletes interno
• Soprador de pó

Sistema de recirculação do abrasivo

• Elevador de canecas
  • Canecas fundidas em aço SAE 1035
• Purificador de abrasivos de alta eficiência e de simples  regulagem para separação de partículas finas mantendo constante o mix operativo de trabalho

• Sem fim distribuidor de granalha com espiras de aço temperado
• Silo de armazenagem do abrasivo
• Plataforma de manutenção
• Válvulas de contrôle do fluxo de abrasivo com acionamento  pneumático
• Carregador automático de granalha

Turbinas de jateamento

• Posicionadas estrategicamente com uma correta distribuição da granalha sobre as peças a serem jateadas, no que se traduz numa melhor cobertura e um melhor rendimento de todo o equipamento

• Potências de 10 HP a 40 HP
• Carcaça da turbina fabricadas em aço MN (11-14%) formando junto com o revestimento interno uma dupla parede resistente ao  desgaste.
• Revestimento  interno da carcaça  fabricado em Aço fundido de alto cromo dureza > 62Rc
• Sistema de posicionamento e fixação  da  caixa de controle evitando o risco de se efetuar uma incorreta regulagem do ponto quente
• Vedação de granalha tipo labirinto entre o manchão de acoplamento do motor e a carcaça com possibilidade de montar as turbinas em qualquer posição inclusive com o eixo na vertical

Coletor de pó

• Estrutura de fabricação  – espessura 3.2 mm
• Emissão de partículas menores que 1 mg/m3
• Eficiência: 99,9% para partículas  ? 0.5 microns
• Fácil substituição dos elementos filtrantes
• Sistema contínuo de limpeza dos elementos filtrantes – Pulse jet
• Manômetro diferencial de pressão
• Tambores para coleta do pó
• Tubulação para conectar ao gabinete
• Decantador intermediário permite manter alta aspiração na cabine, evitando que granalha boa  seja retirada do equipamento.
• Kit silenciador para redução de ruídos
• Plataforma de manutenção

Cabine de pintura

• Cabine com pisos e paredes cobertos com filme  eletrostático para facilitar a limpeza.
• Circulação de ar descendente com filtro duplo  integrado no teto da cabine
• Dupla filtração em cascada (filtros secos dobrados e filtros de retenção de tintas (fibra de vidro)
• Movimento automático de pistolas
• Sensor para detecção de largura, comprimento e  localização da chapa
• Bomba Airless

Fornos

Utilizados para

• Evaporização da umidade localizada antes de ingressar no equipamento de jateamento
• Cura e evaporação de solventes localizado na continuação da cabine de pintura
  • Duplo  fluxo de ar  quente
  • Faixa de  circulação de ar 20°- 60° C

Transportador externo

• De roletes paralelos
  • Inferiores em V para suporte das chapas
  • Laterais para suporte das chapas

• Comprimentos variáveis conforme requisito
• Velocidade de avanço das chapas ajustáveis para diferentes qualidades de jateamento

Opcionais

• Sistema de carga e descarga das chapas  em posição horizontal
• Equipamentos de transferência e alimentação para carga e descarga de peças

Componentes Elétricos

• Painel  elétrico de comando e operação do equipamento
• Amperímetro para controle do funcionamento das turbinas
• PLC para controle automático do processo
• Fabricados conforme norma  IEC, Nema,  UL de acordo com a necessidade
• Componentes dos  sensores de movimento
• Ar-condicionado
• Soft starters

Características relevantes

• Linhas de passagem de chapas na posição vertical CH-V podem trabalhar com granalha angular, gerando rugosidade alta, com bom perfil de ancoragem.
• Os equipamentos de jateamento se complementam com cabines de pintura automática e fornos de secagem para aplicação de shop-primer
• O carregamento das chapas pode ser feito na posição vertical ou horizontal
• Menor custo operativo e de investimentos que os equipamentos CH-H de passagem horizontal.
• Sem possibilidade de acumulo de abrasivo nas chapas, não havendo necessidade do uso de escovas giratórias e sopradores de abrasivos

Detalhe Técnico - Jateadoras de Chapas – CH-V

Vantagens e desvantagens comparativas entre os equipamentos de jateamento de chapas de passagem Horizontal e Vertical

A Cym Materiales SA fabrica equipamentos de jateamento automático e manual para processar perfis, barras, placas, tubos e todo tipo de estruturas metálicas soldadas, adaptando-se às necessidades de cada cliente.

O equipamento de jateamento automático CH é basicamente projetado para o processamento de matéria-prima.

Esses equipamentos podem ser complementados com cabines de pintura e fornos de secagem em linha, com alta produtividade e baixo custo operacional.    

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