CYM Materiales SA fabrica equipamentos para o tratamento de shot peening, Duplo Shot Peening e Stress Peening com a impulsão do abrasivo realizada por bicos de pressão ou turbinas centrífugas conforme as exigencias das peças a serem processadas.

O processo de shot peening é usado principalmente em componentes sujeitos a tensões de flexão ou torção, sendo as seguintes as aplicações mais comuns:

• Robô CNC para shot peening localizado
• Componentes de aeronaves
• Compressores axiais
• Eixo de comando e virabrequins
• Parafusos e barras laterais de correntes
• Diafragmas ou discos de embreagem
• Engrenagens, coroas e pinhões de caixas de câmbio
• Shot-peening e stress peening de molas helicoidais e feixe de molas
• Barras de torção
• Componentes de Mineração - Perfuratrizes
• Componentes para a indústria de petróleo:
  • Varas de bombeo (Sucker rods)
  • Conexões de tubos roscados
  • Eixos de ferramentas de perfuração vertical

Breve descrição do processo de shot peening

O processo de shot-peening é um caso particular dentro da gama do processo de jateamento, mediante a qual se induzem tensões de compressão em uma superfície metálica, expondo-a a um jato de partículas esféricas (shot) em alta velocidade e mantendo controlado os parâmetros da operação.

Durante o processo de shot-peening, além de produzir o efeito mencionado, a superfície é limpa como em um jateamento normal, mas este é apenas um efeito secundário do processo, sendo o propósito básico o aumento da resistência à fadiga do material.

Quando a granalha é impulsionada em um fluxo de alta velocidade, impacta sobre uma superfície metálica, formando um perfil de superfície constituído por vales e cristas arredondadas produtos da deformação plástica do metal durante o impacto. Essa deformação se estende entre 50 e 250 mícrons de profundidade.

O efeito obtido após o jateamento constitui o esmagamento dos grãos metalográficos na superfície do metal. Com isso, se produz dois efeitos:

• Os grãos se expandem comprimindo-se entre si, provocando o aparecimento de tensões de compressão paralelas à superfície. Estas tensões de compressão anulam as tensões residuais induzidas em processos anteriores, como usinagem, tratamento térmico, conformação plástica, etc. E também se opõem a toda solicitação de tração a que seja submetido a uma utilização posterior.
• Como efeito secundário, quando os grãos se alargam, eles cobrem os espaços Inter. granulares, reduzindo-os consideravelmente a velocidade de corrosão galvânica.

Em resumo, o processo de shot peening aumenta a resistência à fadiga, particularmente em molas helicoidais e planas, barras estabilizadoras para carros, engrenagens, anéis de transmissão e pinhões, peças de aeronaves, brocas e hastes de perfuração para petróleo e mineração, etc. e como efeito secundário, produz um aumento da resistência à corrosão, eliminando as tensões residuais ao induzir uma tensão de compressão uniforme em toda a superfície, bem como limpando-a mediante o jateamento.

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