Cym fabrica limpadores (purificadores) de abrasivos metálicos para trabalhos em obra ou para instalações fixas (cabines de jato) com capacidades de limpeza de 1,5 toneladas a mais de 200 toneladas por hora, adaptando-se às necessidades de cada cliente.

De construção robusta especialmente desenhados para trabalho de limpeza e recarga dos abrasivos pesados (granalha de aço carbono ou aço inoxidável) removendo todos os tipos de pó, carepas, abrasivos desgastados e outros contaminantes do abrasivo bom utilizado no processo de jateamento.

Devido a sua grande importância e decisiva ingerência no controle dos custos associados ao processo de jateamento, o sistema de limpeza e separação de pó e granalha fina torna-se parte fundamental do processo. Porém, nem sempre recebe a devida análise e consideração, perdendo assim uma excelente oportunidade de otimizar o processo, reduzir custos e alcançar resultados de maior qualidade. O sistema de limpeza da granalha tem basicamente duas funções fundamentais:

• Acondicionar e limpar o abrasivo. O sistema de limpeza recupera e separa a granalha útil para sua reutilização, descartando por outro lado todos os contaminantes gerados durante o processo. Assim, se encarrega de retirar da mescla de granalha que circula dentro da máquina os contaminantes finos e grossos (pó, carepas, granalha fina, areia, parafusos, etc.) que são gerados pelo processo de jateamento. Além disso, o sistema retira partículas abrasivas que, devido ao seu pequeno tamanho, não têm mais massa necessária para impactar sobre as peças, com energia suficiente para um jateamento efetivo. A presença de contaminantes grossos dentro da mescla pode danificar seriamente o bico de jato , inclusive em algumas peças que estão sendo jateadas

• Armazenar o abrasivo que será utilizado para recarregar o equipamento de jateamento.

É importante ressaltar que, em processos de preparação de superfície para aplicação de tintas, os contaminantes finos (pós, carepas, etc.) que não são retirados da mescla de granalha podem ficar depositados entre os picos e vales existentes nas superfícies das peças jateadas. Quando a tinta é aplicada, o pó que fica preso entre ela e o aço, reduz a aderência de contato que ambas as superfícies deveriam ter. Se o contaminante também penetrar na tinta, pode produzir células de corrosão no aço, aumentando a probabilidade de falha prematura do revestimento.

Está comprovado que para o jateamento e / ou remoção de areia nas peças fundidas, a presença de 2% aumenta consideravelmente o desgaste das peças em comparação com o mesmo processo com granalha livre de contaminantes. Isso evidencia a importância de contar com um sistema de limpeza da granalha bem regulado e sua decisiva influência nos custos de manutenção dos equipamentos. Um sistema de limpeza bem regulado permite:

• Manter os custos operativos controlados
• Obter peças jateadas livres de contaminantes
• Manter perfis de rugosidade controlados

Três linhas de equipamentos de limpeza de abrasivos disponíveis

• ARC ECO
• ARC Compact
• ARC Estacionário

ARC-ECO

Sistema de limpeza do abrasivo metálico de construção econômica para permitir sua fácil locomoção a obra com capacidade de limpeza de 1,5 a 2,5 toneladas / hora. A carga de abrasivo no sistema de limpeza é manual e logo após passar pelo sistema de limpeza é depositado em recipientes que estão localizados na parte inferior do equipamento. Os detritos grossos são retidos por uma peneira especialmente montada para este fim, e os detritos finos (pó) são captados por um filtro de cartucho montados na unidade.

O equipamento é composto por :

• Purificador de Abrasivo
• Coletor de pó
• Estrutura suporte com rodas para deslocamento manual
• Painel de comando adaptado conforme as necessidades do cliente

ARC-Compacto e ARC-Estacionário

Os sistemas de limpeza ARC-Compact e ARC estacionários são desenhdos para efetuar tarefas de limpeza e recarga da granalha de aço, seja em equipamentos fixos na planta ou na versão compacta montada em uma estrutura que permite fácil transferência na obra. Capacidade de limpeza de 10 toneladas / hora (conforme as necessidades, desenvolvemos limpadores com capacidades superiores a 200 toneladas / hora).

O abrasivo a ser recuperado é carregado em uma moega localizada na base do elevador de canecas, que é então descarregado no limpador de granalha em duas etapas de limpeza: uma mecânica por peneiramento e a segunda por fluxo de ar. Os detritos grossos saem do circuito e são encaminhados a um recipiente montado para esse fim e, os finos são captados por um filtro de cartucho montado na unidade. O abrasivo limpo e recuperado é depositado em um silo de armazenamento pronto para recarregar a máquina de jato por pressão.

Os sistemas de limpeza ARC-Compacto e ARC-Estacionários são compostos por:

• Base suporte do equipamento para carregamento com empilhadeira (somente na versão ARC Compacto)
• Elevador de canecas com funil para carregamento do abrasivo
• Purificador de Abrasivos
• Silo de armazenagem do abrasivo
  • 250 lts (1.200 quilos) de capacidade de carga
  • 500 lts (2.400 quilos) de capacidade de carga
• Coletor de pó
• Painel de comando

Abrasivos recomendados nos processos de jateamento

Os equipamentos de projeção de partículas por ar comprimido trabalham indistintamente com qualquer tipo de abrasivo (metálico, mineral, plástico), permitindo selecionar o mais adequado para cada tipo de trabalho.

No caso de recintos fechados (Cabine), é extremamente vantajoso o uso da granalha metálica sobre outros abrasivos, há de se destacar as seguintes vantagens:

• Maior produtividade
• Menor custo do abrasivo por superfície jateada
• Redução dos custos de manutenção.
• Melhor qualidade do trabalho realizado (homogeneidade, rugosidade, limpeza)
• Menor geração de resíduos e pó
• Sem riscos para a saúde dos operários
  • Menor investimento em sistemas de coletagem do pó
  • Menor contaminação ambiental
  • Melhor visibilidade dos operadores

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