Os sistemas modernos de projeção de partículas por ar comprimido, jato de areia ou equipamentos de jateamento, trabalham indiscriminadamente com qualquer tipo de abrasivo. Isso permite, usando o mesmo equipamento, selecionar o abrasivo mais adequado para cada tipo de trabalho.
É o abrasivo natural de maior disponibilidade a um custo muito baixo. Constitui historicamente "o abrasivo", e dá nome a todos os processos de preparação de superfície por projeção de partículas comumente chamadas de "jato de areia" ou " equipamento de jateamento". Para trabalhar adequadamente com areia, ela não deve ser usada a granel, deve ser peneirada, removendo os grãos finos que não fazem um bom trabalho de limpeza na superfície e os grossos que entopem o equipamento. Também deve ser submetida a um processo de secagem devido à sua capacidade de absorver umidade. É extremamente frágil e projetado por equipamentos de alta produção podem ser usados ??apenas uma vez, pois mais de 80% são transformados em pó após o primeiro impacto. Cria uma grande poluição no ambiente de trabalho devido à fragilidade de suas partículas que, logo após o impacto, se transformam em uma alta porcentagem de poeira com tamanhos inferiores a malha 300 mesh. Devido à sua composição, ao fragmentar finamente deixa no ar sílica, que causa uma enfermidade irreversível denominada silicose, o que faz com que por questão de segurança, resultaram na proibição da utilização de areia como um abrasivo, na maioria dos países tecnologicamente avançado
É um abrasivo que é obtido do aço através do processo de fusão com composições químicas controladas. Do processo primário de fabricação se obtêm partículas arredondadas que constituem a granalha de aço esférica (shot).
Estas partículas de maior diâmetro são britadas formando a granalha de aço angular (grit).
Este abrasivo pode ser selecionado de acordo com o trabalho a ser realçizado, não somente pelo tamanho de partícula, uniforme em todas elas, mas pela dureza em determinadas faixas. É altamente reciclável, podendo ser projetado de 700 a 5000 vezes de acordo com o diâmetro, tipo e dureza do abrasivo utilizado. Por ser partículas de aço temperado e revenido não causam nenhum problema de contaminação na superfície de trabalho.O pó produzido na operação é basicamente o resultado dos materiais removidos na superfície a ser tratada. Devido ao fato de não absorver umidade, a granalha de aço não requer nenhuma secagem prévia e, como todas as partículas possuem uma granulometria similar, elas produzem um trabalho totalmente uniforme.
• O custo médio do consumo de areia por m2 de superfície jateada será 14 vezes maior em comparação com o uso de granalha de aço G40E e de 18 vezes maior do que a granalha de aço Sablacier. Também é importante considerar o maior custo logístico devido ao movimento de maiores volumes de areia e poeira gerados no processo em relação à granalha de aço.
• A areia produz mais poluição com relação à granalha, exigindo sistemas de extração e filtragem do pó entre 3 a 5 vezes maiores que os requeridos para a granalha metalica.
O uso de granalha de aço, em recintos fechados, é extremamente vantajoso em relação à areia, destacando-se os seguintes pontos:
• Maior produtividade• Menor custo do abrasivo por m2 limpo
• Redução nos custos de manutenção
• Melhor qualidade em termos do trabalho realizado (homogeneidade, rugosidade, limpeza)
• Menor poluição ambiental
• Menor geração de resíduos e poeira
• Melhor visibilidade dos operadores
• Menor risco à saúde dos operadores
• Menos investimento em sistemas de coletagem do pó .
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