A Akyapak tornou-se pioneira em todos os campos da conformação de metais com as inovações que realizou. A Akyapak agora está na vanguarda como um dos únicos fabricantes mundiais de linhas de puncionamento ADM de alta tecnologia para processamento de aço estrutural. As soluções de engenharia de classe mundial da Akyapak e a cultura voltada para o cliente fazem da Akyapak a primeira opção dos clientes para o processamento de aço estrutural em todo o mundo.
O 3ADM é equipado com um eixo secundário que permite o controle independente dos eixos-árvore em uma faixa de deslocamento de 500 mm (20") de comprimento sem a necessidade de reposicionar o material. Depois de fazer um furo na viga, não há necessidade de reposicionar a viga para fazer outro furo, em nenhum eixo. Cada fuso pode se mover independentemente em 3 eixos enquanto a viga está estacionária. Esse recurso reduz consideravelmente o tempo de processamento e aumenta a eficiência em um mínimo de 50%.
A possibilidade de movimentos independentes permite operações combinadas: durante o processamento de um flange da viga, é possível realizar outras operações (perfuração, marcação, rosqueamento, fresamento, etc.) de forma independente na alma e no flange oposto.
O braço de alimentação realiza o posicionamento longitudinal das vigas. A capacidade de movimentação precisa é garantida por um sistema de cremalheira e pinhão acionado por servo. A precisão de posicionamento a 12 m (40 pés) é de apenas ±0,04" e no subeixo de 508 mm (20") é de ±0,01".
O peso máximo de posicionamento é de 22 toneladas e os perfis podem ser movidos tanto para frente quanto para trás. A espessura máxima da garra é de 1,18".
Vigas curtas também podem ser processadas com o sistema de braço de alimentação em comparação com os sistemas de medição com roletes.
O sistema de posicionamento não é afetado por incrustações, lascas, ferrugem e condições climáticas adversas e, portanto, é mais preciso.
Não há necessidade de uma unidade adicional para conduzir as vigas até a estação de corte. O braço de alimentação pode ser girado 90 graus para prender a viga em uma posição diferente.
A estrutura da base da máquina é feita de seções de aço resistentes e as estruturas do eixo de movimento são feitas de ferro fundido. A estrutura da máquina é projetada com simulação FEM, garantindo assim a solidez mecânica, otimizando a escolha adequada do material, o amortecimento de vibrações e tensões e a estabilidade dimensional.
São fornecidas três unidades de troca automática de ferramentas; uma para cada fuso e cada unidade tem quatro estações de ferramentas.
O sistema ATC permite que a máquina troque as ferramentas de forma rápida e automática, eliminando a intervenção manual e reduzindo o tempo de inatividade da máquina.
O 3ADM é equipado com servomotores que oferecem capacidade de movimentação precisa. O 3ADM também inclui três potentes motores de fuso de alta velocidade.
O sistema de guia de rolos lineares, que proporciona alta rigidez e capacidade de carga, é usado nos eixos de movimento. Esse sistema suporta todas as cargas e momentos de todas as direções. Esses componentes são escolhidos entre produtos de alta qualidade da INA - Schaeffler Group® (Alemanha) ou equivalente.
O posicionamento preciso e as altas taxas de avanço são garantidos com os fusos de esferas servoacionados. Os componentes do braço de alimentação são escolhidos da Atlanta® (Reino Unido), Schneeberger® (Alemanha), WHM Herion® (Alemanha) ou equivalente.
A unidade de potência hidráulica de 10,4 HP (total) gera alta pressão de trabalho. As mangueiras e conexões usadas são resistentes ao circuito hidráulico de alta pressão. A intervenção e a solução de problemas são fáceis graças às unidades de energia hidráulica da Parker (EUA), Brevini (Itália) ou equivalente.
Todos os componentes elétricos críticos usados no sistema, como contatores térmicos, relés, etc., são produtos de alta qualidade escolhidos de marcas reconhecidas. Todos os componentes e controladores são mantidos a uma temperatura constante no gabinete elétrico com um condicionador de ar padrão.
Os transportadores de aço de construção robusta proporcionam uma estrutura estável para o processamento de vigas. A altura dos transportadores pode ser ajustada no mesmo nível entre si.
Os roletes do transportador de aço de saída são acionados por motor, enquanto os transportadores de entrada são acionados por polia.
SISTEMA DE FIXAÇÃO DE MATERIALAs vigas são fixadas no plano horizontal entre os rolos hidraulicamente e a fixação vertical é realizada hidraulicamente por meio de braços de pressão. Os desvios e as vibrações gerados durante a operação de perfuração são evitados por 16 rolos endurecidos que entram em contato com a viga de ambos os lados.
A velocidade do fuso pode ser ajustada continuamente. O fuso se aproxima do material na velocidade máxima de avanço até atingir a distância de segurança, reduzindo para a velocidade de avanço necessária para aquela operação, diminuindo assim o tempo do ciclo de perfuração.
A MQL minimiza o impacto ambiental usando uma mistura 100% natural à base de óleo vegetal e eliminando a necessidade de lavagem do líquido de arrefecimento. O processamento quase seco permite que a máquina passe para a próxima operação (soldagem, marcação, etc.) sem perder tempo com o descarte do líquido de arrefecimento.
O sistema de refrigeração com capacidade de 5 litros (1,32 gal) é fornecido para o resfriamento interno das ferramentas de perfuração e 2 litros (0,53 gal) de lubrificante para a instalação da máquina. Lubrificantes adicionais também podem ser fornecidos mediante solicitação (5 L ou 25 L) (1,32 gal ou 6,60 gal).
O sistema de lubrificação centralizada consiste em uma bomba de graxa e distribuidores principais e intermediários. Cinquenta e quatro (54) pontos de lubrificação na máquina são automática e periodicamente lubrificados por esse sistema. Ele tem capacidade para 1 litro (0,26 gal) e foi projetado para suportar uma pressão de óleo de 250 bar (3.625 psi). Todos os componentes móveis operam suavemente e têm uma vida útil mais longa graças ao sistema de autolubrificação da SKF (Suécia).
Uma cerca de segurança é fornecida para impedir a entrada em áreas perigosas*. A cerca de segurança é fornecida em vários tipos e dimensões.
A porta de intertravamento é integrada às cercas de segurança. Quando o sensor detecta que a porta de intertravamento está aberta, todos os sistemas na zona correspondente são desligados imediatamente.
*O escopo do sistema de vedação depende do projeto e pode incluir cobranças adicionais, dependendo do escopo do fornecimento.
Se os portões forem abertos durante a operação, a máquina parará automaticamente para proporcionar um ambiente de trabalho seguro.
O controle remoto permite que o operador controle algumas das funções da máquina remotamente e verifique o processo com segurança. Os controles remotos variam em termos de modelos e recursos.
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