A Cym Materiales SA fabrica linhas completas de jateamento e pintura de tiras, chapas, de passagem continua horizontal (CH-H) adaptando-se as nec  essidades de cada cliente. As linhas estão projetadas para processar peças com alta produtividade e um mínimo custo operativo. Os equipamentos de jateamento de chapas se complementam com cabines de pintura e fornos de secagem em linha para aplicação de shop primer evitando-se assim a manipulação desnecessárias de peças, com alta produtividade e baixo custo operativo Dependendo dos requisitos de cada cliente, os transportadores de peças podem ser com mesa de roletes paralelos para passagem das peças horizontais ou transportadores aéreos que as introduzem ao interior do equipamento de forma contínua.  

As linhas de jateamento e pintura para placas, perfis e tiras são compostas por:

• Transportadores de rolos de alimentação de peças
• Secar o forno e soprar umidade antes de entrar no equipamento de detonação
• Equipamento de jateamento com múltiplas turbinas centrífugas de jateamento.
• Estande de aplicação de shop-primer com reciprocadores automáticos
• Forno de secagem shop primer
• Transportador de rolos de saída de peças
• Transferência de descarga da parte lateral
• Controles e instrumentação.
• Transferência de alimentação da parte lateral

Características Construtivas

Gabinete principal

• Estrutura fabricada com tripla camada de aço
  • Estrutura externa em aço SAE1010
• Duplo revestimento interno
  • Aço MN (11%-14%) cobrindo 100% do gabinete principal
  • Reforço adicional nas zonas de impacto direto com placas de alto cromo (64Rc)

• Sem fim inferior com espiras de aço temperado
• Amplas portas de acesso interior
• Transportador de roletes interno
  • Soprador 500mm
  • Accionamento independiente

Sistema de Varredura Abrasiva

• Remove o abrasivo depositado na parte superior da chapa e dos perfis H
• Sistema combinado de varredura de explosão consistindo em
  • V sweeper
  • Escova giratória
  • Soprador de abrasivo
• Opções de ajuste de altura para varredores
  • Manual
  • Altura automática por receita em HMI.

Turbinas de jateamento

• Posicionadas estrategicamente com uma correta distribuição da granalha sobre as peças a serem jateadas, no que se traduz numa melhor cobertura e um melhor rendimento de todo o equipamento
• Potências de 10 HP a 40 HP 
• Carcaça da turbina fabricadas em aço MN (11-14%) formando junto com o revestimento interno uma dupla parede resistente ao  desgaste.
• Revestimento  interno da carcaça  fabricado em Aço fundido de alto cromo dureza (64Rc)
• Sistema de posicionamento e fixação  da  caixa de controle evitando o risco de se efetuar uma incorreta regulagem do ponto quente
• Vedação de granalha tipo labirinto entre o manchão de acoplamento do motor e a carcaça com possibilidade de montar as turbinas em qualquer posição inclusive com o eixo na vertical

Sistema de recirculação do abrasivo

• Elevador de canecas
  • Canecas fundidas em aço SAE 1035

• Purificador de abrasivos de alta eficiência e de simples  regulagem para separação de partículas finas mantendo constante o mix operativo de trabalho
• Sem fim distribuidor de granalha com espiras de aço temperado
• Silo de armazenagem do abrasivo
• Plataforma de manutenção
• Válvulas de contrôle do fluxo de abrasivo com acionamento  pneumático
• Carregador automático de granalha

Coletor de pó

• Estrutura de fabricação  – espessura 3.2 mm
• Emissão de partículas menores que 1 mg/m3
• Eficiência: 99,9% para partículas  ? 0.5 microns
• Fácil substituição dos elementos filtrantes
• Sistema contínuo de limpeza dos elementos filtrantes – Pulse jet
• Manômetro diferencial de pressão
• Tambores para coleta do pó
• Tubulação para conectar ao gabinete
• Decantador intermediário permite manter alta aspiração na cabine, evitando que granalha boa  seja retirada do equipamento.
• Kit silenciador para redução de ruídos
• Plataforma de manutenção

Cabine de pintura

• Cabine com pisos e paredes cobertos com filme eletrostático para facilitar a limpeza.
• Circulação de ar descendente com filtro duplo integrado no teto da cabine
• Dupla filtração em cascada (filtros secos dobrados e filtros de retenção de tintas (fibra de vidro)
• Movimento automático de pistolas
• Sensor para detecção de largura, comprimento e localização da chapa
• Bomba Airless

Fornos

• Utilizados para
  • Evaporização de umidade localizada, antes de ingressar no equipamento de jateamento
  • Cura e evaporação de solventes localizado na continuação da cabine de pintura
• Duplo fluxo de ar  quente
• Faixa de circulação de ar 20°- 60° C
• Transportador para cabina de pintura / forno
  • Pega a chapa após a aplicação do shop-primer depositando-a no transportador de roletes externo.
  • Sistema de correntes dente de serra para cabine de pintura e forno de secagem de solventes

Transportador Externo

• De roletes paralelos
• Separação 800 mm
• Comprimentos variáveis conforme requisito
• Velocidade de avanço das chapas ajustáveis para diferentes qualidades de jateamento Opcional
• Equipamentos de transferência e alimentação para carga e descarga de peças
• De comando manual com botoeira independente

Componentes Elétricos

• Painel  elétrico de comando e operação do equipamento
• Amperímetro para controle do funcionamento das turbinas
• PLC para controle automático do processo
• Fabricados conforme norma  IEC, Nema,  UL de acordo com a necessidade
• Componentes dos  sensores de movimento
• Ar-condicionado
• Soft starters

Detalhe Técnico - Jateadoras de Chapas e Perfis – CH-H

• As linhas de jateamento e pintura CH-H permitem processar chapas e diferentes tipos de perfis (ângulo, L, H, etc.) com uma altura máxima da asa de 150 mm (300 mm total)
• Os equipamentos de jateamento se complementam com cabines de pintura automáticas e fornos de secagem para aplicações de shop- primer.
• Preferencialmente trabalham com granalha esférica para facilitar a remoção da granalha na parte superior das peças.

Vantagens e desvantagens comparativas entre os equipamentos de jateamento de chapas de passagem Horizontal e Vertical

A Cym Materiales SA fabrica equipamentos de jateamento automático e manual para processar perfis, barras, placas, tubos e todo tipo de estruturas metálicas soldadas, adaptando-se às necessidades de cada cliente.

O equipamento de jateamento automático CH é basicamente projetado para o processamento de matéria-prima.

Esses equipamentos podem ser complementados com cabines de pintura e fornos de secagem em linha, com alta produtividade e baixo custo operacional.    

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Outros Equipamentos Utilizados na Indústria Siderúrgica

Linha de Jateamento e Pintura CH-V

• Especialmente projetado para processar placas na posição vertical
• Permitem trabalhar com tiro angular, gerando alta rugosidade com excelente perfil de ancoragem
• O equipamento de jateamento é complementado por cabines de pintura automática e fornos de secagem para aplicações de shop-primer.
• Menor custo de investimento e custo operacional do que equipamento CH-H de passagem horizontal
• Sem possibilidade de acúmulo de abrasivos nas chapas, não requer o uso de escovas rotativas e sopradores abrasivos

Linhas de jateamento PER e EST

• Eles processam todos os tipos de matérias-primas e estruturas soldadas, incluindo tubos, carretéis, placas, perfis angulares, I, H, estruturas soldadas e acessórios.
• Indicados para processos que exigem flexibilidade de trabalho, permitem uma rápida preparação para processar diferentes tamanhos e tipos de peças.
• De acordo com o modelo, o equipamento é equipado com de quatro a dezesseis turbinas de detonação.
• As peças podem ser movidas com camas de rolos paralelas ou transportadores aéreos

Cabines jateamento manual

• O processo de jateamento flexível permite jatear todos os tipos de peças que, devido ao seu tamanho ou complexidade, não podem ser processados ??em máquinas de jateamento automáticas
• Um ou mais operadores trabalham dentro da sala de explosão usando equipamentos de proteção individual
• Sistema de pressão com controle remoto homem morto para projeção abrasiva
• As salas podem ser automatizadas adicionando robôs ou manipuladores de bicos, eliminando o trabalho manual

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Máquina de jateamento portátil GPP

• Equipamentos portáteis de circuito fechado permitem o jateamento de placas de aço, pisos de cascos de navios, pisos e tetos de tanques de armazenamento de petróleo, etc.
• Produções entre 20 m2 e 60 m2 / hora

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Jateamento e Linha de Pintura 3D para todos os tipos de Estruturas Soldadas

• Instalações de jateamento, pintura e secagem de fluxo contínuo 3D desenvolvidas para processar todos os tipos de estruturas soldadas, perfis, placas, atendendo às demandas de todos os tipos de indústria metalúrgica
• Utilizados em linhas de processo que requerem alta produção, flexibilidade de processo e grande variedade de peças, permitem a aplicação de revestimentos em elementos de diferentes formas, pesos e tamanhos.
• Seu conceito 3D reduz a área ocupada na planta, em um espaço médio de 15m x 30m para uma instalação típica de duas cabines de pintura com seus respectivos fornos de cura, processando cerca de 45 toneladas nesta. de aço por turno de trabalho, minimizando o tempo de inatividade e danos às peças devido ao manuseio com custo operacional mínimo.

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