A Cym Argentina e a Metalcym Brasil apresentam  BAR sua linha completa de equipamentos de jateamento para decapagem mecânica ou descascamento em linha de rolos de arame, barras e tarugos. Os diferentes modelos garantem uma alta produtividade com baixo custo operativo e asseguram o cuidado com o meio ambiente.  

Nossa ampla linha de máquinas BAR permitem processar fios de forma individual ou múltiplos fios de maneira conjunta, atingindo velocidades de passo de mais de 250 m / min. 

Nosso equipamento também são  ideais  para a decapagem de tarugos, melhorando a visibilidade antes do processo de inspeção de detecção de trincas.   Os diferentes modelos de equipamentos BAR possuem entre uma  e quatro turbinas que, juntamente com os defletores concentradores de granalha, asseguram uma precisa cobertura nas peças jateadas. satisfazendo  uma ampla gama de requisitos operativos  

Dependendo do processo produtivo do cliente, nossos equipamentos se complementam com uma série de outros adicionais que favorecem  sua automação e  otimização: no caso do processamento de barras ou tarugos, acoplamos transportadores externos de rolos com sistemas automáticos de carga e descarga.

Quando nosso equipamento se  integra a linhas de trefilação,  se complementam   com desbobinadores de rolos.  

Características Construtivas

Gabinete Principal

• Desenho compacto permite inserção em linhas de trefilação
• Revestimento interno fabricado em aço fundido de alto cromo (?64Rc) e aço MN
• Sem fim inferior com espiras de aço temperado
• Amplas portas de acesso ao interior

Defletores Concentradores de Granalha 

• Melhoram o desempenho do equipamento em arames finos
• Três opções de regulagem, fixa, manual ou pneumática

Turbinas de Jateamento

• Posicionadas estrategicamente com uma correta distribuição da granalha sobre as peças a serem jateadas, no que se traduz numa melhor cobertura e um melhor rendimento de todo o equipamento
• Acionamento direto
• Potências de 10 a 60 HP
• Carcaça da turbina fabricadas em aço MN (11-14%) formando junto com o revesti
• mento interno uma dupla parede resistente ao  desgaste.
• Revestimento interno da carcaça fabricada em aço de alto cromo fundido com  dureza 64Rc
• Sistema de posicionamento e fixação  da  caixa de controle especial evitando o risco de se efetuar uma incorreta regulagem do ponto quente
• Vedação de granalha tipo labirinto entre o manchão de acoplamento do motor e a carcaça com possibilidade de montar as turbinas em qualquer posição inclusive com o eixo na vertical

Sistema de Recirculação y Limpeza do Abrasivo  

• Elevador de canecas
  • Canecas fundidas em aço SAE1035
• Purificador de abrasivos de alta eficiência  e de simples  regulagem para separação de partículas finas mantendo constante o mix operativo de trabalho
• Sem fim distribuidor de granalha com espiras de aço temperado
• Silo de armazenagem  do  abrasivo
• Válvulas de controle do fluxo de abrasivo
• Plataforma de manutenção
• Carregador automático de granalha

Aspirador de Polvo

• • Estrutura de fabricação  – espessura 3.2 mm
  • Emissão de partículas  menores  que 1 mg/m3
  • Eficiência: 99,9% para partículas  0.5 microns
  • Fácil substituição dos elementos filtrantes
  • Sistema contínuo de limpeza dos elementos filtrantes – Pulse Jet
  • Manômetro diferencial de pressão
  • Tambores para coleta do pó
  • Tubulação para conectar ao gabinete
  • Decantador intermediário permite manter alta aspiração na cabine, evitando que granalha boa  seja retirada do equipamento.
  • Kit silenciador para redução  de ruídos
  • Plataforma de manutenção

Componentes Elétricos

• Painel  elétrico de comando e operação do equipamento
• Amperímetro para controle do funcionamento das turbinas
• PLC para controle automático do processo
• Fabricados conforme norma  IEC, Nema,  UL de acordo com a necessidade
• Componentes dos  sensores de movimento
• Ar-condicionado
• Soft starters

Debobinadores de Rolos (Payoff) 

• Quando se integram a linhas de trefilação
• Endireita dor de arame
• Opcional: Quebrador de carepas no arame Wilco

Transportador Externo de Barras e Tarugos   

• Bancada de acumulação de barras  na entrada
• Sistema automático de carga  e descarga de barras
• Comprimentos do transportador conforme requerimento
• Roletes maciços
• Velocidade variável de avanço das barras para os distintos diâmetros e qualidades de jateamento
• Berço de acúmulo de barras

Detalhe Técnico – Jateadora de Arames, Barras e Tarugos - BAR

Vantagens do Processo de Jateamento em Comparação com a Decapagem Química

• Não contamina o meio ambiente
• Alto volume de produção, com mínimo custo operativo.
• Não requer plantas de tratamento para efluentes químicos ou fumos tóxicos
• Processo automático de jateamento Não requer mão de obra especializada
• Garantia dos cuidados com a saúde das pessoas e do ambiente de trabalho, diferentemente dos  perigosos danos causados ??pelos vapores gerados durante a decapagem química.

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Outros Equipamentos Usados na Indústria Siderúrgica

Jateamento de Rolos de Arames - COIL

• Os equipamentos de jateamento COIL foram projetados para processar rolos de arames de até 3000 quilos de peso por vez, em tempos que variam de 7 a 20 minutos, conforme o tipo de aço e dos diâmetros do fio a ser tratado.
• Dois modelos de equipamentos disponíveis, COIL4 e COIL5 com mandris de carga de 4m e 5m de comprimento e, 6 e 8 turbinas respectivamente
• De acordo com os requisitos do cliente, o equipamento COIL pode ter uma ou duas portas de carregamento dos rolos.

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Decapadores por Flexão Inversa Wilco

• Especialmente desenhados e fabricados para decapar mecanicamente rolos de arames de baixo e alto carbono desde Ø 5,5mm até Ø 12,7mm.
• Os equipamentos Wilco podem ser divididos em duas classes de decapadores:
  • Decapadores não agressivos, que combinam sistemas quebradores com sistema de limpeza através de fluxo de ar ou água.
  • Decapadores agressivos que incorpora unidades de escovação, permitindo uma limpeza profunda no arame

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Aspiração Industrial

• Utilizados para reter o pó gerado em diversos processos da indústria siderúrgica de fabricação de arames e barras
  • Carepas e cascas geradas durante o processo de decapagem mecânica
  • Fumaças e gases:
    • De forno de fusão
    • De soldas
    • De processo de corte de plasma e laser
• De processo de esmerilhamento
• Kit de aspiração manual para realizar limpeza no setor

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