O jateamento  con granalha de aço o mineral é uma técnica de tratamento superficial por impacto, o qual se pode obter um excelente grau de limpeza e simultaneamente um correto acabamento superficial. Este processo em geral é usado para:

• Limpeza de peças fundidas, ferrosas e não ferrosas, forjadas, etc;
• Decapagem mecânica de arames, barras, chapas, etc;
• Shot-Peening (aumenta a resistência à fadiga de molas, elásticos, engrenagem, etc);
• Limpeza e preparação de superfície, onde será aplicado revestimento posterior.
• Jateamento de pisos de concreto para aplicação de revestimentos ou remoção de de borracha en pistas de aeroportos

De forma geral, podemos dizer que o jateamento é o bombardeio de partículas abrasivas a alta velocidade (65 – 110 m/Seg.), que após o impacto com a peça remove os contaminantes da superfície. Até a década de 30, o jateamento era realizado somente com bicos de ar comprimido. Hoje esta técnica é mais utilizada para certos trabalhos como a manutenção de estruturas armadas. O jateamento em linha de produção, com alta produção e de forma automática, foi possível com o desenvolvimento de turbinas centrífugas de jateamento. Este sistema é muito mais produtivo se comparado com bicos de ar comprimido, alem de se obter uma melhor uniformidade na preparação superficial. O tipo de material, o tamanho, a forma, as condições da superfície a ser limpa e a especificação do acabamento superficial, tem influência direta quanto a seleção do sistema de jateamento, do abrasivo e a definição do procedimento. Existem casos que podem ser necessários outros métodos de limpeza, antes e depois do jateamento para obter melhores resultados nos revestimentosEn forma general podemos decir que el granallado es el bombardeo de partículas abrasivas a alta velocidad (65-110 m/seg.) que al impactar con la pieza tratada produce la remoción de los contaminantes de la superficie. O Sistema de Jateamento Podem ser divididos em 6 sistemas básicos:

1. Sistema de aceleração da granalha
2. Sistema de circulação e limpeza da granalha
3. Cabine
4. Sistema de coletagem de pó
5. Sistema de movimento e fixação da peça
6. Controles e Instrumentação

1.Sistema de aceleração do abrasivo Existem duas forma de acelerar o abrasivo:

Jateamento por ar comprimido: Este sistema é de baixo rendimento e é o mais adequando para trabalhos pequenos onde não é necessário volumes altos. É um sistema flexível, pois o transporte da granalha pode ser realizados na direção horizontal e através de mangueiras de borracha. Estas características permitem ser utilizados na preparação de superfície de estruturas armadas, substituindo as ferramentas manuais. Nos últimos anos tem sido desenvolvido equipamentos comandados por CNC ou robôs, os quais permitem realizar trabalhos localizados em partes específicas das peças Para o jateamento em linha de produção, o custo é muito alto comparado com o sistema de jateamento por turbinas. Por exemplo: para arremessar 1100 Kg por minuto é necessário um compressor de 1650HP e 33 jatistas com bicos de 10mm de diâmetro a 6,5 Kg/cm2. Para realizar o mesmo trabalho com turbinas centrífugas é necessário somente de 100 HP, repartidos em 1 (uma) ou em várias turbinas no mesmo equipamento, sendo controlado por 1 (um) ou 2 (dois) operadores de acordo com o seu desenho.

Jateamento por turbina centrífuga:  O jateamento por turbinas centrífugas, é entre as técnicas atuais o sistema mais econômico e sem a contaminação do meio ambiente. As turbinas arremessam o abrasivo mediante a força centrífuga na direção, velocidade e quantidade determinada. O funcionamento das mesmas é similar à de um ventilador ou uma bomba centrífuga. Os equipamentos podem utilizar múltiplas turbinas posicionadas de modo que o abrasivo chegue em toda a superfície das peças a serem jateadas. O número de turbinas montadas em um equipamento, é determinado pela forma e tamanhos das peças à serem limpas. Usualmente a potência do jateamento instalada é necessária para se obter o acabamento superficial desejado, em uma só passada e com velocidade adequada.

2.Sistema de Circulação e Limpeza da Granalha.

Esta é a parte do equipamento que é encarregada de recuperar e limpar a granalha, para um funcionamento completamente contínuo. Nos equipamentos de jateamento convencionais, após a granalha ter sido empactada com a superfície da peça, cai por gravidade em uma tolva de recolhimento na parte inferior do equipamento e é transportada através de uma rosca sem fim até o elevador de canecas. O elevador de canecas eleva junto a granalha, carépas, oxidações, pó e outros contaminantes até o separador (purificador) de abrasivos, que fica posicionado na parte superior do equipamento. Um combinação de peneiras e chapas defletoras formão a cortina de granalha.  Através desta cortina atravessa um fluxo de ar que separa os contaminantes e a granalha que se encontra com seu grão deteriorado e que deixam de ser efetiva no jateamento. A granalha limpa fica armazenada no silo e alimenta por gravidade as turbinas. Os sistema de jateamento modelo ECO, por ter suas turbinas posicionadas na parte inferior do equipamento, não necessita de elevador de canecas e purificador de abrasivos. Após a granalha ter sido empactada com a superfície da peça, cai por gravidade no silo de armazenagem atravessando antes um fluxo de ar que extrai o pó e a granalha que se encontra com seu grào deteriorado. A capacidade de recuperação e limpeza do abrasivo, é determinado de acordo com a projeção de ar comprimido ou a potência de jateamento instaladas nas turbinas. O incorreto funcionamento deste sistema afeta seriamente o desgaste de peças de reposição do equipamento, a efetividade do jateamento e o consumo de granalha.

3. Cabine

A cabine da máquina durante o jateamento contem pó e abrasivo em suspensão. A ventilação que gera o coletor de pó dentro da cabine, garante que a pressão de ar dentro seja menor que a pressão ambiental (externa), fazendo que que o pó não escape para as áreas de trabalho adjacentes. As aberturas para entrada e saída das peças, estão equipadas com cortinas de borracha para evitar a fuga da granalha. A cabine é construída em aço de baixo carbono e revestida interiormente com materiais resistentes a abrasão, que podem ser: borracha, componentes sintéticos, chapas especiais ou placas fundidas. Para os locais que recebe abrasão direta, recomendamos o uso de chapas fundidas, que tem um rendimento muito superior comparado aos demais materiais

4.Sistema de Coletagem de Pó

O pó gerado durante a operação de jateameto é removido do abrasivo circulante e da cabine, por um coletor de pó. O coletor de pó mais usado é o de cartucho de papel, que alem de remover o pó do equipamento, matem as áreas adjacentes limpas e livre de pó. O coletor de pó produz um fluxo de ar através da cabine e do separador. Variações neste fluxo podem causar perda de eficiência na limpeza, prezença de pó nos locais próximo a máquina e a prezença de contaminantes finos misturado a granalha.

5. Sistema de Movimento e Fixação das Peças

A necessidade de jatear desde parafusos, bloco de motores, tubos, chapas, bielas, pisos e até vagões ferroviários, nos da uma idéia da grande variedade de sistemas de movimentação e fixação das peças. Para materiais a granel (parafusos, tambor de freio, polias, etc.) é utilizado os equipamentos com esteira rotativa (Tumblast). Para peças de maior peso e volume é utilizado as cabines de jato. Para Shot-Peening de engrenagens e para trabalhos especias é utilizado máquinas  com disco giratório.

6. Controle e Instrumentação

É o sistema que fornece os comandos e indicações para ligar e desligar os mecânismos, elevadores, coletores de pó, turbinas e sistema de movimentação das peças; alem de possuir amperímetro e conta horas para os motores das turbinas. Tudo isso posicionado numa caixa central. Os painéis elétricos são intertravados para dar segurança ao sistema, permitindo que só ligue os motores na seqüência correta. Quase todos os equipamentos podem ser atomatizados, obtendo processos contínuos que aumentam a produção, podendo ser operados por pessoas não especializadas.

Abrasivos

Os equipamentos impulsionados por ar comprimido, trabalham indistintamente com qualquer tipo de abrasivos metálicos ou minerais, permitindo assim que você possa selecionar o abrasivo adequado para cada tipo de trabalho

Os equipamentos impulsionados por turbinas, utilizam exclusivamente abrasivos metálicos; granalha de aço carbono ou aço inoxidável de diferentes diâmetros conforme o tipo de trabalho a ser realizado. Em ambientes fechados, é extremamente vantajoso a utilização da granalha de aço, se comparado com outros tipos de abrasivos conhecidos; sendo que enfatizamos  as seguintes vantagens:

•     Maior produtividade
•     Menor custo de abrasivos por superfície jateada
•     Rudução dos custos de manutenção
•     Melhor qualidade do trabalho realizado ( homogeneidade, rugosidade, limpeza)
•     Menor geração de resíduos e pó
•     Sem risco para a saúde dos operadores
•     Baixo investimento no sistema de coletagem do pó
•     Redução da poluição ambiental
•     Maior visibilidade para os operadores