O jateamento através de turbinas centrífugas, é entre as técnicas de limpeza  superficial,  o método mais econômico atualmente,  não contaminando o meio ambiente. O princípio do jateamento se baseia no aproveitamento da energia cinética da granalha  ao impactar contra a superfície da peça, removendo carepas, óxidos etc. O rendimento do equipamento depende da  Qualidade, Quantidade, Velocidade e Direção da granalha. Destes  três últimos fatores dependem diretamente o correto funcionamento da turbina. Podemos dizer que a turbina é o coração da máquina, e tem decisiva  influência sobre a efeito do trabalho, o aspecto da superfície, o custo e,  com isso a rentabilidade do processo. Os equipamentos de jateamento podem utilizar  uma ou mais  turbinas, posicionadas de modo que, o abrasivo atinja toda a superfície das peças que se deseja jatear. A quantidade de turbinas que irão ser colocadas no equipamento, é determinada pela forma e tamanho das peças. 

Usualmente a potência  de jateamento instalada, é aquela necessária  para se obter o acabamento desejado em uma só passada e com  velocidade adequada O funcionamento das turbinas de jateamento, é similar ao de um ventilador ou de uma bomba centrífuga. As Turbinas arremessam o abrasivo mediante força centrífuga em direção, velocidade e quantidades determinadas. O abrasivo ingressa na turbina através de um cotovelo em declive (codo), ou boca de alimentação,  vindo do reservatório superior de armazenamento. O rotor dá uma primeira aceleração na granalha, impulsionado-a para que passe  através da abertura que possue a caixa de controle e,  se dirige até as  aletas  ou  palhetas. A granalha é impulsionada pelas palhetas ou aletas, mediante força centrífuga, até as peças a serem  jateadas

Características Tecnicas

A Cym Materiales  possui uma ampla gama de modelos de turbinas disponíveis, adaptando-se as necessidades específicas de cada cliente. Os diferentes modelos, nos permite trabalhar  com:

• Sete modelos de turbinas de jateamento com potência de 4 HP a 150 HP.
• Descargas entre 40 e 1500 quilos de abrasivo metálico por minuto.
• Velocidades de saída de granalha de 50 m / seg a 110 m / seg
• Três modelos diferentes de palhetas finas, padrão e largas e diferentes e caixas de controle com aberturas de disparo de 25 °, 30 °, 40 °, 50 ° e 60 °
• Acoplamento direto ao motor para a turbina ou indireto com uma transmissão intermediária entre o motor e a turbina
• Rodas com rotação BI-DIRECIONAL permitindo a rotação do motor em ambas direções sem ter que fazer qualquer alteração nas paletes ou rodas.
• Dois modelos diferentes de rodas de turbina: roda monobloco e rodas de aço cimentadas com palhetas intercambiáveis
• Carcaça da turbina feita com placas de aço manganês.
• Revestimento interno en aço de alto cromo com sistema de travas e insertos, formando uma parede dupla resistente ao desgaste, juntamente com a carcaça.
• Fechamentos de acoplamento de motor e carcaça, eliminando as perdas de granalha com a possibilidade de montar as turbinas em qualquer posição, mesmo com o eixo vertical.
• Sistema de posicionamento e fixação de caixa de controle especial evitando o risco de ajuste incorreto do ponto quente. Isso garante que, ao realizar a manutenção, o operador não monte esta peça em outra posição que não esteja correta, o que implicaria um desgaste prematuro do revestimento interno da turbina, perda de produção, diminuição da qualidade da granalhagem, etc.

Modelos

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