PRODUTO
Granalha de aço inoxidável esférica
LINHA INOX · SEM CONTAMINAÇÃO FERROSA
Abrasivo metálico para jateamento de alumínio, inoxidável e não ferrosos
A Metalcym fornece granalha de aço inoxidável esférica Chronital, abrasivo metálico de fundição resistente à oxidação, disponível em dez códigos desde S10 até S300. É a opção técnica correta para o jateamento de alumínio, aço inoxidável, zinco, zamak e outros metais não ferrosos, assim como para a indústria da pedra e do concreto pré-fabricado, onde a ausência de contaminação ferrosa é condição indispensável.
Diferente da granalha de aço carbono, a inoxidável não deixa partículas oxidáveis sobre a peça tratada: não gera pontos de óxido posteriores nem «manchas» em superfícies polidas, brilhantes ou pintadas. Sua composição austenítica ao cromo-níquel lhe confere resistência à corrosão, enquanto o endurecimento progressivo durante a operação —por trabalho a frio induzido pelo impacto— eleva a dureza de 275 HV no suprimento até 475 HV na mistura operacional, conferindo-lhe longa vida útil e comportamento estável.
A granalha inoxidável é aplicada em limpeza, rebarbação, acabamento e preparação de superfície em fundição e forja de alumínio, fundição injetada de zinco e zamak, caldeiraria em aço inoxidável, jateamento decorativo de pedra natural e concreto pré-tensionado, e remoção de coloração de solda sobre peças inox. É virtualmente livre de pó, permite acabamentos brilhantes e reduz o consumo entre 50 % e 85 % em relação a abrasivos minerais como óxido de alumínio ou garnet.
Se a sua aplicação requer uma recomendação específica, nossa equipe técnica orienta na seleção do código e da composição Chronital ou Chronital 13 mais convenientes.
APLICAÇÕES
Usos e processos com granalha inoxidável esférica
A granalha de aço inoxidável esférica Chronital é aplicada em processos onde não se admite contaminação ferrosa nem oxidação posterior sobre a peça tratada. Trabalha por impacto suave sem gerar perfil agressivo, conservando a cota original e entregando um acabamento homogêneo e brilhante. É utilizada tanto em equipamentos por turbina centrífuga como em sistemas por ar comprimido por pressão ou sucção, e a escolha do código depende do material a tratar, do equipamento e do acabamento buscado.
JATEAMENTO POR TURBINA CENTRÍFUGA
- Compatível com equipamentos Metalcym por turbina para peças de alumínio, inoxidável e não ferrosos
- Indicada para fundição e forja de alumínio em jateadoras de esteira rotativa, mesa rotativa e satélites
- Recomendada para jateamento de perfis de alumínio prévio a anodização, por seu acabamento uniforme e a ausência de contaminação ferrosa que afetaria o banho
- Recomendada para limpeza de moldes industriais (vidro, extrusão de alumínio, injeção de zinco/zamak) sem alterar a cota original
- Sem contaminação ferrosa sobre peças que requerem ausência total de óxido superficial
- Códigos S100 a S300 para fundição pesada e limpeza de areias de fundição
- Mistura operacional estável com dureza crescente por work hardening durante o processo
- Menor desgaste de turbinas e bicos que com abrasivos minerais (óxido de alumínio, garnet)
JATEAMENTO POR AR COMPRIMIDO — PRESSÃO E SUCÇÃO
- Apto para gabinetes de jateamento, cabines manuais e sistemas por sucção e pressão
- Códigos finos S10 a S60 para acabamento brilhante, decorativo e limpeza de peças delicadas
- Virtualmente livre de pó: melhor visibilidade em cabines manuais e menor contaminação ambiental
- Aplicações: caldeiraria em aço inoxidável, jateamento decorativo de granito e concreto pré-tensionado, remoção de coloração de solda inox
- Reduz o consumo de abrasivo entre 50 % e 85 % em relação a abrasivos minerais de uso único
- Disponível em composição Chronital 13 (alto níquel) para aplicações críticas que requerem maior resistência à corrosão
ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS
Norma de fabricação e composição
A granalha de aço inoxidável esférica é fabricada como granalha fundida de aço inoxidável resistente à oxidação, de forma esférica. A Metalcym fornece duas composições conforme o nível de resistência à corrosão requerido pela aplicação: Chronital, com cromo-níquel padrão, e Chronital 13, com maior teor de níquel para aplicações críticas. A composição química se mantém dentro dos seguintes intervalos:
| Elemento | Chronital | Chronital 13 |
|---|---|---|
| Carbono (C) | 0,14 – 0,18 % | 0,14 – 0,18 % |
| Cromo (Cr) | 17 – 19 % | 17 – 19 % |
| Níquel (Ni) | 8 – 10 % | ~13 % |
| Silicio (Si) | ≤ 1,8 % | ≤ 1,8 % |
| Manganês (Mn) | ≤ 1,2 % | ≤ 1,2 % |
Granalha fundida de aço inoxidável austenítico ao cromo-níquel, resistente à oxidação. Composição em conformidade com a família AISI 304 (Chronital) e AISI 305/308 (Chronital 13). A diferença entre as duas composições reside no teor de níquel: Chronital 13 oferece maior resistência à corrosão em ambientes agressivos e maior estabilidade da fase austenítica durante o jateamento. Diferente da granalha de aço carbono, a inoxidável não segue a norma SAE J-444: classifica-se por sua composição química e pelos códigos S10 a S300 próprios da linha Chronital.
Estrutura metalúrgica
A granalha inoxidável apresenta uma estrutura austenítica com ferrita delta inferior a 10 %, característica do aço ao cromo-níquel em estado fundido e resfriado. Diferente da granalha de aço carbono, sua dureza não se obtém por tratamento térmico prévio: durante o processo de jateamento o impacto contínuo induz a transformação da austenita em martensita por deformação a frio (work hardening), endurecendo progressivamente as partículas à medida que entram em regime operacional. Esta transformação é irreversível e estabiliza a mistura operacional: a granalha de suprimento entrega 275 HV (~28 HRC) em estado virgem e alcança aproximadamente 475 HV (~47 HRC) uma vez incorporada ao ciclo de trabalho, o que prolonga sua vida útil e mantém um comportamento estável durante toda a operação.
Granulometria — códigos Chronital S10 a S300
A granalha inoxidável esférica se classifica em dez códigos segundo o tamanho nominal do grão, em uma nomenclatura própria da linha Chronital (não se aplica a norma SAE J-444 utilizada em granalha de aço carbono). Cada código define a peneira pela qual deve passar ao menos 90 % do material e um limite máximo de 5 % na peneira imediatamente superior. A Metalcym fornece a gama completa desde S10 (granalha fina para acabamentos decorativos) até S300 (granalha grossa para desarenação e limpeza de fundição):
| Código | Peneira nominal (mm) | Especificação |
|---|---|---|
| S300 | 2.50 | máx 5 % na peneira 3,0 mm · mín 90 % passa peneira 1,7 mm |
| S200 | 2.00 | máx 5 % na peneira 2,0 mm · mín 90 % passa peneira 1,4 mm |
| S150 | 1.40 | máx 5 % na peneira 1,7 mm · mín 90 % passa peneira 1,25 mm |
| S100 | 1.25 | máx 5 % na peneira 1,4 mm · mín 90 % passa peneira 1,0 mm |
| S60 | 1.00 | máx 5 % na peneira 1,25 mm · mín 90 % passa peneira 0,7 mm |
| S50 | 0.80 | máx 5 % na peneira 1,0 mm · mín 90 % passa peneira 0,6 mm |
| S40 | 0.60 | máx 5 % na peneira 0,8 mm · mín 90 % passa peneira 0,4 mm |
| S30 | 0.50 | máx 5 % na peneira 0,5 mm · mín 90 % passa peneira 0,14 mm |
| S20 | 0.30 | máx 5 % na peneira 0,3 mm · mín 90 % passa peneira 0,09 mm |
| S10 | 0.20 | máx 5 % na peneira 0,2 mm · passante 0,09 mm |
Classificação própria da linha Chronital, conforme a nomenclatura do fabricante. Diferente da granalha de aço carbono, a inoxidável não segue a norma SAE J-444: a equivalência aproximada de tamanho é S300 (Chronital) ≈ S660 (SAE) e S10 (Chronital) ≈ S70 (SAE), embora a composição e o comportamento operacional sejam distintos. A coluna «Especificação» indica os dois limites da faixa granulométrica: o máximo na peneira imediatamente superior (lado grosso) e o mínimo de passagem pela peneira nominal. Peneiras em sistema métrico — equivalência ISO 565 e US mesh disponíveis sob consulta. Para a matriz completa de peneiras, baixar a ficha técnica em PDF.
Dureza
A dureza da granalha inoxidável esférica não se controla por têmpera prévia como na granalha de aço carbono, mas aumenta progressivamente durante o jateamento por trabalho a frio (work hardening) induzido pelo impacto contínuo. A granalha parte de um estado de suprimento relativamente macio e, uma vez incorporada ao ciclo operacional, evolui até alcançar sua dureza de regime. Esta transformação é irreversível e entrega um mix operacional estável com dureza homogênea durante toda a vida útil do meio:
| Estado | Vickers (HV) | Rockwell C (HRC) | Comportamento |
|---|---|---|---|
| Suprimento (granalha virgem) | 275 | ~28 | Estrutura austenítica com ferrita delta < 10 % |
| Mistura operacional (regime) | 475 | ~47 | Martensita induzida por deformação a frio |
Medições realizadas com método Vickers (HV) sob carga de 0,5 a 1 kgf, conforme prática industrial para grãos esféricos. A conversão para Rockwell C (HRC) segue tabelas padrão ASTM E140. A dureza de regime é alcançada nas primeiras horas de operação e mantém-se estável durante toda a vida útil do meio. Diferente da granalha de aço carbono, a inoxidável não se oferece em diferentes graus de dureza (H, P, PE): toda a linha Chronital evolui por work hardening ao mesmo nível operacional. A densidade do meio é de aproximadamente 4,5 g/cm³, inferior à do aço carbono (~7,4 g/cm³), o que reduz a energia de impacto sobre a peça e permite trabalhar sobre substratos delicados sem deformação.
SELEÇÃO DE GRANALHA CONFORME APLICAÇÃO
Qual aplicação você precisa realizar?
Selecione a aplicação para ver o código Chronital recomendado.
A tabela mostra o código Chronital mais utilizado para cada aplicação, conforme a prática industrial. Não é uma prescrição excludente: a maioria das aplicações admite mais de um código válido, e a escolha entre Chronital e Chronital 13 depende do nível de resistência à corrosão requerido. A escolha final depende do equipamento disponível, da peça a tratar, da produtividade buscada e do acabamento requerido. Consulte nossa equipe técnica para uma recomendação específica.
| Aplicação | S10–S30 | S40–S60 | S100–S150 | S200–S300 | Chronital | Chronital 13 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Fundição e forja de alumínio | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ||
| Fundição injetada de zinco e zamak | ✓ | ✓ | ✓ | |||
| Jateamento de perfis de alumínio prévio a anodização | ✓ | ✓ | ||||
| Limpeza de moldes (vidro, extrusão, injeção) | ✓ | ✓ | ||||
| Caldeiraria em aço inoxidável | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | |
| Remoção de coloração de solda em peças inox | ✓ | ✓ | ✓ | |||
| Acabamento decorativo brilhante sobre peças inox | ✓ | ✓ | ✓ | |||
| Jateamento de granito e concreto pré-tensionado | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | |
| Desarenação e limpeza de fundição de não ferrosos | ✓ | ✓ | ✓ | |||
| Aplicações críticas com alta resistência à corrosão | ✓ |
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