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Óxido de alumínio (alumina)
LINHA AO · CORTE AGRESSIVO
Abrasivo mineral sintético de alta dureza para perfil de ancoragem sem contaminação ferrosa
A Metalcym fornece óxido de alumínio (alumina), abrasivo mineral sintético produzido a partir de bauxita, disponível em duas variantes conforme pureza —marrom com 95,8 % de Al₂O₃ para uso industrial geral e branca com 99,7 % de Al₂O₃ para aplicações de alta pureza— e em doze granulometrias padrão desde grão 14 (1,18–1,70 mm) até grão 220 (0,05–0,07 mm). É o abrasivo de referência para preparação de superfície com alto perfil de ancoragem sem contaminação ferrosa, decapagem de tintas e óxidos, e jateamento de metais não ferrosos onde a dureza extrema do meio e a ausência de ferro livre são requisitos do processo.
Diferente das granalhas metálicas que trabalham por impacto e da microesfera de vidro que trabalha por impacto suave, o óxido de alumínio trabalha por corte agressivo: sua dureza Mohs 9 —apenas abaixo do diamante— e suas arestas vivas permitem remover óxidos, carepa, tintas, sais de tratamento térmico e revestimentos endurecidos sobre qualquer substrato metálico. Seu baixíssimo teor de óxido de ferro livre (0,3 % na marrom, 0,01 % na branca) o torna especialmente apto para jatear aço inoxidável, alumínio, titânio, bronze, latão e zamak, onde a contaminação ferrosa geraria pontos de oxidação posterior.
O óxido de alumínio é aplicado exclusivamente em sistemas por ar comprimido —cabines manuais, gabinetes e cabines de jateamento por sucção ou pressão—; não é utilizado em equipamentos por turbina centrífuga devido ao seu caráter altamente abrasivo, que geraria desgaste acelerado em pás e revestimentos. É quimicamente estável, não contém sílica livre cristalina, não contém componentes cancerígenos nem tóxicos, e sua vida útil de 10 a 40 ciclos por partícula oferece um equilíbrio favorável de custo operacional em relação a abrasivos minerais naturais de uso único como o garnet ou a escória de cobre.
Se a sua aplicação requer uma recomendação específica —incluindo a escolha entre variante marrom e branca conforme o setor e a pureza requerida—, nossa equipe técnica orienta na seleção do grão e da variante mais convenientes.
APLICAÇÕES
Usos e processos com óxido de alumínio
O óxido de alumínio é aplicado exclusivamente em sistemas por ar comprimido —cabines manuais, gabinetes de jateamento e cabines por sucção ou pressão—, onde o operário controla o ângulo, a distância e o caudal pelo bico para combinar o alto perfil de ancoragem proporcionado pela alumina com a ausência de contaminação ferrosa própria da sua composição. A escolha da variante (marrom para uso industrial geral, branca para aplicações de alta pureza) e do grão (#14 a #220) depende da peça, do substrato, do acabamento buscado e do setor de aplicação.
PREPARAÇÃO DE SUPERFÍCIE E DECAPAGEM
- Variante marrom em grãos #24 a #80 para preparação prévia a tinta, revestimentos epóxi e revestimentos em pó sobre aço carbono e inoxidável
- Decapagem de tintas velhas, lacas, óxidos, carepa e resíduos de combustão sobre todo tipo de metais
- Remoção de sais de tratamento térmico e limpeza de soldas em peças de inoxidável, alumínio e titânio
- Jateamento de metais não ferrosos (bronze, latão, alumínio, zamak, titânio) sem risco de contaminação com ferro livre
- Geração de alto perfil de ancoragem uniforme com menor consumo e melhor relação custo/superfície tratada que o garnet ou a escória de cobre
- Apto para cabines de jateamento de grande formato com sistemas de recuperação e reciclagem de meio
APLICAÇÕES DE PRECISÃO E ALTA PUREZA
- Variante branca em grãos #80 a #220 para setores que exigem ausência total de impurezas: indústria farmacêutica, alimentar, médica e eletrônica
- Jateamento de implantes médicos, instrumental cirúrgico e componentes de precisão em titânio e inoxidável
- Foscagem decorativa de aço inoxidável, alumínio anodizado e ligas de alta gama
- Gravação e foscagem de vidro, mármore, granito e pedra natural com máscaras de proteção
- Correção de defeitos superficiais, pré-tratamento de peças e aumento controlado de rugosidade sobre substratos delicados
- Compatível com cabines manuais e gabinetes pequenos para trabalhos de baixo volume e alta precisão
ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS
Norma de fabricação e composição
O óxido de alumínio é fabricado como abrasivo mineral sintético mediante a fusão eletrotérmica de bauxita —mineral natural rico em hidróxidos de alumínio— em fornos de arco elétrico a temperaturas superiores aos 2.000 °C, seguida de um processo controlado de cristalização, resfriamento, trituração e classificação granulométrica. O resultado é uma substância cristalina sintética de alta pureza, com dureza muito próxima ao diamante e arestas vivas naturais. A Metalcym fornece duas variantes diferenciadas pelo seu nível de pureza e pelo setor de aplicação:
| Compuesto | Óxido de alumínio marrom | Óxido de alumínio branco |
|---|---|---|
| Óxido de aluminio (Al₂O₃) | 95,8 % | 99,7 % |
| Dióxido de silício (SiO₂) | 1,1 % | 0,03 % |
| Óxido de ferro (Fe₂O₃) | 0,3 % | 0,01 % |
| Dióxido de titânio (TiO₂) | 1,7 % | 0,01 % |
| Óxido de sódio (Na₂O) | 0,02 % | 0,2 % |
| Óxido de cálcio + magnésio (CaO + MgO) | 0,3 % | 0,04 % |
A variante marrom contém aproximadamente 1,7 % de dióxido de titânio (TiO₂), responsável por sua cor característica e por uma tenacidade ligeiramente maior que lhe confere melhor resistência ao impacto e maior vida útil sobre substratos duros. A variante branca praticamente não contém TiO₂ nem Fe₂O₃ —seu teor total de impurezas não supera 0,3 %—, o que a torna requerida em setores onde a contaminação cruzada com titânio ou ferro livre é proibida por norma (indústria farmacêutica, alimentar, eletrônica, implantes médicos). Nenhuma das duas variantes contém sílica livre cristalina, componentes cancerígenos nem tóxicos, o que permite sua manipulação sob as medidas padrão de proteção respiratória contra poeira industrial.
Estrutura e propriedades físicas
O óxido de alumínio sintético apresenta uma estrutura cristalina hexagonal romboédrica do tipo coríndon (α-Al₂O₃), a mesma fase cristalina do coríndon mineral natural e das pedras preciosas safira e rubi. Esta estrutura, combinada com um processo de trituração mecânica posterior à fusão eletrotérmica, produz um grão com arestas vivas, alta resistência ao desgaste e ruptura controlada por fratura conchoidal durante o uso, o que mantém as arestas ativas enquanto a partícula vai se reduzindo de tamanho até o limite de reciclabilidade. As propriedades físicas relevantes para a seleção e operação são as seguintes:
| Propriedade | Valor | Norma ou método |
|---|---|---|
| Estrutura cristalina | α-Al₂O₃ (coríndon hexagonal) | Difração de raios X |
| Forma do grão | Angular com arestas vivas | Inspeção microscópica |
| Dureza | 9 | Escala de Mohs |
| Dureza | 1.800 – 2.000 | Knoop (HK) |
| Peso específico | ~ 3,95 g/cm³ | — |
| Densidade aparente | 1,5 – 1,9 g/cm³ | Confrome granulometría |
| Cor | Marrom escuro / Branco translúcido | Variante marrom / branca |
| Reciclabilidade | 10 – 40 ciclos por partícula | Conforme sistema e aplicação |
| Sílica livre cristalina | Ausente | Composição certificada |
| Apresentação padrão | Sacos de 25 kg | — |
A dureza Mohs 9 do óxido de alumínio é a mais alta do catálogo de abrasivos para jateamento da Metalcym —apenas superada pelo diamante (Mohs 10)—, muito acima da microesfera de vidro (Mohs 5-6), do garnet (Mohs 7,5-8) e da escória de cobre (Mohs 7-7,5). Esta dureza extrema, combinada com a geometria angular do grão e a fratura conchoidal que mantém as arestas ativas durante toda a vida útil, explicam o comportamento agressivo de corte característico do produto e sua capacidade para gerar perfis de ancoragem altos em aços e metais não ferrosos com menor consumo que abrasivos minerais naturais. A densidade aparente varia conforme a granulometria: os grãos finos (#150-#220) apresentam valores mais altos por melhor empacotamento, enquanto os grãos grossos (#14-#36) mostram valores mais baixos. A reciclabilidade de 10 a 40 ciclos é notavelmente superior à microesfera de vidro (5-8 ciclos) e intermediária em relação às granalhas metálicas (centenas de ciclos).
Granulometria — grãos #14 a #100
O óxido de alumínio se classifica por número de grão segundo a escala industrial padrão de abrasivos, em uma nomenclatura onde o número indica a peneira nominal de passagem expressa em mesh: um número de grão mais baixo corresponde a partículas mais grossas e um número mais alto a partículas mais finas. A linha padrão cobre doze granulometrias desde grão #14 (1,18–1,70 mm, granalha muito grossa para perfil de ancoragem agressivo) até grão #220 (0,05–0,07 mm, pó abrasivo fino para foscagem decorativa e acabamentos de precisão). A Metalcym fornece a gama completa nas duas variantes —marrom e branca— e, dada a natureza do processo de classificação, permite obter granulometrias especiais fora da linha padrão sob consulta:
| Grão (mesh) | Tamanho (mm) | Aplicação característica |
|---|---|---|
| #14 | 1,18 – 1,70 | Decapagem agressiva, remoção de carepa grossa, perfil de ancoragem profundo |
| #24 | 0,60 – 0,85 | Preparação de superfície, decapagem de tinta, perfil alto |
| #46 | 0,30 – 0,42 | Limpeza de inox e alumínio, perfil médio |
| #80 | 0,15 – 0,21 | Acabamento fino, jateamento de titânio e implantes médicos |
| #100 | 0,10 – 0,15 | Foscagem decorativa, gravação de vidro e pedra natural |
A numeração de grão segue a escala FEPA-F (Federation of European Producers of Abrasives) para abrasivos de jateamento, equivalente à escala ANSI B74.18 utilizada na América do Norte. A tabela mostra os grãos de maior uso industrial; a Metalcym fornece adicionalmente os grãos intermediários #36 (0,42–0,60 mm), #54 (0,25–0,35 mm) e #60 (0,21–0,30 mm) para aplicações específicas, e os grãos finos #120, #150, #180 e #220 (0,05–0,12 mm) para setores de precisão, eletrônica e foscagem acetinada. As duas variantes —marrom e branca— estão disponíveis em toda a gama, embora a prática industrial concentre a variante marrom nos grãos grossos a médios (#24-#46) e a variante branca nos grãos finos (#80-#100). Granulometrias especiais adicionais (#320, #400, pós micronizados) estão disponíveis sob consulta. Para a matriz completa de tolerâncias dimensionais, baixar a ficha técnica em PDF.
SELEÇÃO DE ÓXIDO DE ALUMÍNIO CONFORME APLICAÇÃO
Qual aplicação você precisa realizar?
A tabela mostra o grão e a variante (marrom ou branca) mais utilizados para cada aplicação, conforme a prática industrial. Não é uma prescrição excludente: a maioria das aplicações admite mais de um grão válido, e a escolha entre marrom e branca depende do setor e da pureza requerida pelo substrato. A escolha final depende do equipamento disponível, da peça a tratar, do acabamento buscado e das especificações do processo. Para aplicações de setores regulados (farmacêutico, alimentar, médico, eletrônica), consulte nossa equipe técnica para uma recomendação específica.
| Aplicação | Grosso (#14–#24 | Médio (#36–#54) | Fino (#60–#80) | Muito fino (#100+) | Marrom | Branca |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Decapagem agressiva de carepa, óxido e crostas grossas | ✓ | ✓ | ||||
| Decapagem de tintas, lacas e revestimentos endurecidos | ✓ | ✓ | ✓ | |||
| Preparação de superfície prévia a tinta e epóxi | ✓ | ✓ | ✓ | |||
| Preparação de superfície prévia a revestimentos em pó | ✓ | ✓ | ✓ | |||
| Jateamento de inoxidável e limpeza de soldas | ✓ | ✓ | ✓ | |||
| Jateamento de alumínio, bronze, latão e zamak | ✓ | ✓ | ✓ | |||
| Jateamento de titânio e ligas especiais | ✓ | ✓ | ✓ | |||
| Remoção de sais de tratamento térmico | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ||
| Jateamento de implantes médicos e próteses | ✓ | ✓ | ✓ | |||
| Instrumental cirúrgico e setores médicos | ✓ | ✓ | ✓ | |||
| Indústria farmacêutica, alimentar e eletrônica | ✓ | ✓ | ✓ | |||
| Foscagem decorativa de inox e alumínio | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ||
| Gravação e foscagem de vidro, mármore e granito | ✓ | ✓ | ✓ | |||
| Correção de defeitos e pré-tratamento de peças | ✓ | ✓ | ✓ | |||
| Aumento controlado de rugosidade superficial | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ |
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