Decapagem mecânica de alambrão

O processo se baseia em uma diferença fundamental entre os materiais: o arame de aço é dúctil, enquanto a carepa de laminação a quente é frágil. Ao dobrar o alambrão de forma controlada, a carepa se fissura e se desprende da superfície. O método principal é o dobramento inverso, embora a dilatação elástica do aço também contribua para a eficiência do processo. A dilatação plástica excessiva, ao contrário, produz efeitos indesejados e deve ser evitada.

A variável mais importante do processo é o percentual de deformação do alambrão:

• Abaixo de 8 % a carepa não se rompe por completo e partes permanecem aderidas à superfície.
• Acima de 10 % não se obtém maior remoção e ocorre um endurecimento indesejado do aço, com aumento de tensão que exige mais força de tração da trefiladora.

A configuração ideal, comprovada em linhas de produção, utiliza três polias: a central posicionada a 90° em relação às polias de entrada e saída. Assim, a superfície do alambrão é dobrada em planos alternados, cobrindo toda a sua circunferência com um envolvimento mínimo de 360° e máximo de 400°. Usar mais de três polias reproduz o efeito de superar 10 % de deformação: endurece desnecessariamente o aço sem melhorar a remoção de carepa.

Ao contrário da decapagem química — que funciona melhor com pouca carepa —, o processo mecânico requer condições específicas do material de entrada:

• Nível de carepa: entre 0,50 % e 0,75 % do peso do alambrão. Abaixo de 0,50 % a carepa não atinge a espessura mínima para se romper; acima de 0,75 % o excesso pode prejudicar o aço. O fabricante do alambrão pode controlar esse parâmetro durante a laminação — é o usuário quem deve especificá-lo.
• Carepa secundária: mínima. Uma segunda camada de cor escura, semelhante à fuligem, formada durante a fabricação pode causar desgaste prematuro das fieiras, problemas de produtividade e má qualidade no arame acabado.
• Óxido superficial: tolerável na superfície conforme os requisitos do produto final. As picadas de óxido (pitting) não ficam completamente limpas com a decapagem mecânica — nem tampouco com a química; convém evitar processá-las.

• Sem ácidos, sem efluentes e sem planta de tratamento de resíduos químicos.
• Processo em linha com a trefiladora: reduz o manuseio de materiais e os tempos de ciclo.
• Aplicável a arames de baixo e alto teor de carbono.
• A migração para a decapagem mecânica obriga a revisar todas as variáveis do processo de trefilação (lubrificação, geometria da fieira, velocidades, resfriamento). Um fabricante que realizou essa transição e revisou cada variável obteve um aumento de produtividade da ordem de 25 % nos primeiros seis meses.

O processo cobre praticamente qualquer tipo de produção de arame: galvanizado, para pregos e grampos, para arame farpado e cercas, para eletrodos de soldagem (CO₂), para molas de colchões e assentos, para barra roscada, para pneus de automóveis, para piano e música, para cabides e tela metálica, entre outros. O nível de agressividade do sistema é ajustado conforme os requisitos de qualidade superficial do produto acabado.

Os equipamentos de decapagem mecânica Wilco Wire Lab disponíveis para a América Latina — de sistemas básicos a linhas completas com escovamento automático e pré-revestimento — são detalhados na página de produto.