Por que é necessário limpar a granalha?

A limpeza de granalha é a operação de separação e eliminação dos contaminantes que se acumulam no abrasivo durante o processo de jateamento: pó de carepa, ferrugem, areia de fundição, partículas de granalha desgastada muito finas para continuar sendo úteis e outros contaminantes grossos. Esta operação é realizada pelo sistema de limpeza de abrasivo do equipamento — purificador ou separador gravitacional — de forma contínua durante o processo.

A presença de contaminantes no mix operacional tem consequências diretas sobre a qualidade e o custo do processo. Os finos contaminantes não contribuem com energia de impacto, mas consomem capacidade de transporte, bloqueiam os filtros do coletor de pó e, em processos de preparação de superfície para pintura, podem se depositar entre os picos e vales da rugosidade. Quando a tinta é aplicada, esses contaminantes ficam presos entre o revestimento e o metal, reduzindo a aderência e acelerando a corrosão prematura do sistema.

Para o jateamento de peças fundidas o efeito é ainda mais crítico: a presença de 2% de areia na granalha aumenta consideravelmente o desgaste dos componentes do equipamento — palhetas, rotor, caixa de controle, blindagens — em comparação com o mesmo processo com granalha limpa.

Um sistema de limpeza bem regulado permite manter os custos operacionais controlados, obter peças jateadas livres de contaminantes e manter perfis de rugosidade estáveis e reproduzíveis ao longo do tempo.